 MES Centrum (Manufacturing Enterprise Solution Centrum) je komunita výrobních podniků, systémových integrátorů, inovátorů a poskytovatelů řešení, kteří se vydali cestou řízení podniků na základě výrobních informací.
|
|
 |
 |
| MES Centrum poskytuje návody jak správně vybrat nové řešení. Dále jsou k dispozici katalogy MES / MOM řešení, služeb a souvisejících produktů. | MES Centrum pravidelně organizuje odborné školení, konference a semináře za účelem zprostředkování nových trendů a osvědčených postupů. |
Hodnocení personálu dle OEE
V postimplementační fázi projektů realizujících nasazení standardní metriky OEE se zpravidla objeví nové požadavky na customizaci metriky s cílem naplnit specifické potřeby podniku. Požadované modifikace se nacházejí na úrovni sběru dat, výpočtu ukazatelů, analýzy výsledků nebo řízení navazujících procesů. Nyní se podíváme na modifikace metriky OEE, které lze využít pro hodnocení a odměňování personálu.
OEE a odvozené ukazatele TEEP, PEE, OAE, OPE, OFE, OTE a CTE
Celková efektivnost zařízení (CEZ), anglicky Overall Equipment Effectiveness (OEE), je kvantitativním ukazatelem efektivnosti výrobních zařízení. Poskytuje měřitelné srovnání efektivnosti jednotlivých výrobních zařízení i celých výrobních podniků. Zahrnuje v sobě více složek ovlivňujících celkovou efektivnost, které lze samostatně vyhodnotit a použít k eliminaci nalezených ztrát (organizace, výkonu a kvality).
Distribuované řídicí systémy - Průmysl 4.0
Logickým trendem ve výrobních podnicích je integrace systémů po horizontální i vertikální linii. MES systémy hrají nezastupitelnou roli v překlenutí propasti mezi podnikovými informačními systémy (ERP) a systémy pro automatizaci výroby (PLC). Zatímco podnikové informační systémy jsou centralizované, řídicí jednotky ve výrobě jsou ze své podstaty distribuované. S rozdílnou povahou těchto systémů se snaží vypořádat distribuované MES systémy založené na principu multiagentních systémů.
Máme naději na optimální výrobní plán?
Abstrakt: Článek pojednává o technikách výpočtu výrobních rozvrhů a o pojmu optimální výrobní rozvrh (výrobní plán). Smyslem článku je objasnit okolnosti dosažitelnosti optimálního výrobního rozvrhu.
Úvod do teorie výrobního rozvrhování - Anglická literatura rozlišuje dvě činnosti - plánování (planning) a rozvrhování (scheduling).
Zjednodušeně řečeno, při plánování se rozhodujeme, co chceme udělat a jakým postupem toho lze dosáhnout. V pojmech MES systémů je výsledkem plánování soupis výrobních operací a jejich konkrétních parametrů; jako je doba trvání operace, její potřebné časové návaznosti na jiné operace, potřebné výrobní a materiálové zdroje. Tato činnost je profesí technologa výroby a v tomto článku není zkoumána. Zformulování operací a výrobních zdrojů tvoří zadání úlohy pro rozvrhování.
